在近日举办的阿波罗十四五规划研讨会暨新春团拜会上，非标设备研发中心焊接组被授予“2020年度优秀班组”称号。在刚刚过去的2020年，为完成全年任务目标，公司焊接小组紧密团结，迎难而上，以努力奋斗拼搏的态度保证各项目的稳步推进。
快堆二回路钠泵是我国新型核电关键设备，我国在该产品的制造技术上存在较大空白，关键技术掌握在国外公司手中。该设备的制造存在焊接接头性能要求极高，工作环境特殊，工况条件要求高，国内无类似技术参照等困难。为此，李小刚从焊材性能出发，积极与焊材厂商进行技术沟通交流，通过一次次试验，初步得到了满足产品要求焊接材料。在此基础上着手验证产品焊接接头的性能，又通过一次次的焊接接头试验，反向促进焊材的研发工作，最终使该焊材达到产品的焊接需要。在等离子堆焊项目上，李小刚多次加班到深夜，为了更好地观察和检测焊接过程，即便脸和手臂均被电弧灼伤变黑，他也没有半句抱怨，也并未因此而影响工作。
李小刚在过去的2年时间里，带领团队攻克二回路钠泵静压轴承的堆焊工艺技术的研究，该工件堆焊大面积大，堆焊钴基材料（Stellite12）条件苛刻，工件结构复杂异形，施焊极其困难。经过不断的探索和反复验证，目前已形成了较为完整和合理的焊接工艺和独有的焊接技术。
乏燃料贮存容器主要用于运输和贮存核电厂中的乏燃料。对于容器中吊篮的焊接采用的自动氩弧焊熔焊技术，需要采用适当的电流熔透吊篮和支承板，将二者焊接到一起，满足相应的力学性能，同时保证腔体的尺寸。该焊接技术在国内无可参考经验，具有一定的研发难度。
新乏燃料转换桶用于核电站内燃料棒的转换。该产品采用自动氩弧焊的焊接方法进行焊接。产品焊接要求严格，焊接厚度大，成型尺寸要求精度大。
虽然任务艰巨，姚永琢始终抱着严谨的态度和丰富的专业经验确保顺利完成项目关键节点。
600MW示范快堆工程-组件厂内运输桶项目涉及运输桶、转运屏蔽筒、运输桶底座和二回路泵预埋件等设备。其中，运输桶为该项目核心设备，其技术要求较高。特别是其焊接工艺评定在ASME IX基础上增加了许多要求，如焊接接头结构的改变、坡口角度的降低和坡口形式的改变等作为重要变素。
对于焊材，该项目焊材技术条件则在标准要求的基础上，增加了测定焊材化学成分中“H”含量等要求，该要求对于焊材生产厂家亦有一定挑战，而焊材和焊接工艺评定则是编制焊接工艺的前提。为保证项目的进度，李培清及焊接团队在与业主多方沟通和澄清以及和焊材生产厂家的沟通后，焊材的采购及焊接工艺评定的制备得以顺利开展，为项目下一步的焊接施工打下了必要的基础。
焊接组工程师们，始终保持严谨的工作态度，坚持“质量和安全第一”的原则，敢于不断挑战焊接难题，在小组中坚持执行“师带徒”制度，通过言传身教的方式向新人传授知识、经验、技能和优良的工作作风，为公司实现2020年度目标，恪尽职守，攻坚克难、勇于钻研的精神，值得全体阿波罗人学习。祝愿焊接组在2021年再创新的佳绩！ |
