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您的位置:中国核电信息网 > 企业资讯 > 中核五公司尹付军获评上海市劳动模范:在重大项目建设中淬炼真金
 

12月2日下午,2020年上海市劳动模范(先进工作者)和模范集体表彰大会在上海市委办公厅主会场和市政府、各区等多个分会场隆重举行。中核五公司上海LNG扩建项目技术经理尹付军当选2020年上海市劳动模范。据悉,上海市共有840名候选人获得2020年上海市劳动模范(先进工作者)荣誉称号。

尹付军,男,1983年12月出生,中共党员,高级工程师,中核五公司技术专家,现任上海LNG(液化天然气)扩建项目技术经理。

他是上海市五一劳动奖章获得者,曾获得上海市青年岗位能手、原中国核建集团优秀共产党员、劳动模范等多项荣誉,被原中国核建集团和中国国防邮电工会全国委员会授予“核建工匠”称号,2019年被评为中核集团十大杰出青年。尹付军牵头编制省部级工法2项,参与的研究成果荣获中国安装协会科技进步二等奖、上海市优秀发明选拔赛优秀发明金奖、中国专利优秀奖等多个奖项。

技术追求尽善尽美

全球首堆第三代核电AP1000的十年建设之路,正是尹付军的成长之路。对技术工艺有着极致追求的他,不断攻坚克难,从一名毛头小子逐渐成长为中核五公司技术专家。

2009年,浙江三门核电现场异常忙碌,各种大型吊装任务应接不暇。此时,尹付军所在的CV项目部遇到了一个技术难题,那就是CV底封头就位。三门核电采取的是世界上首批第三代核电技术,其钢制安全壳结构是传统核电站所没有的,缺乏可借鉴的施工经验。施工中要使用2600吨履带式大吊车吊起这个600吨的“巨鼎”,然后穿过施工现场钢筋丛林,精确地落在就位点上。并且,还要满足256颗直径38毫米的螺栓顺利穿入,牢牢固定到基础上,其精度要求之高难以想象。

当时,连聘请来的美国技术专家都束手无策。正当大家一筹莫展之际,一向少言寡语的尹付军向项目部领导主动请缨:“我是负责CV施工的工程师,又是共产党员,让我来试一试吧!”。

“大胆假设,小心求证。”在研制工装的时间里,尹付军在验算、仿真模拟中反复推敲,推翻了一个又一个的设想和方案,一次次地调整和优化。终于,在模拟实验中实现顺利穿入213颗螺栓,这已经是令人满意的结果了。因为按照三代核电AP1000设计方美国西屋公司的要求,只要有180颗螺栓正常固定,即可达到稳定性要求。

经过方案评审后,各方打算照此施工,尹付军却不同意:“哪怕有一颗螺栓不能顺利穿入,这就不是一套好方案!”

又经过多日奋战,他最终设计出了一套满意的工装。工装设计好后,他又反复测量底封头和基础上的螺栓孔位置。终于,在进行第一次实地吊装试验时,256颗螺栓一次性顺利穿入,无一偏差!实现了全球首堆AP1000核电CV底封头零偏差就位。这是一个历史性的创举,在场的美国专家敬佩地竖起了大拇指,连连赞叹!

经过此次事件,尹付军可谓“一战成名”。然而,他并没有止步不前。根据钢制安全壳筒体和顶封头的结构特点,他又设计了相应的工装和方案,从而保证了后续一个又一个数百吨的庞然大物顺利就位。尹付军牵头研究的工艺和工装,在施工中取得了明显的效果和效益,获得了多项专利成果。

    “拼命三郎”本色不变

2018年,尹付军从浙江三门核电项目调至上海洋山LNG扩建工程担任项目技术经理。上海洋山LNG扩建项目是建设2座20万立方全容式储罐,这是当时国内自主设计自主施工的单体最大LNG储罐,列入上海市重点工程。尹付军深感责任重大,不敢有丝毫懈怠。

对新项目不了解,怎么办?勤能补拙!在同事们眼里,尹付军还是那个“拼命三郎”。他扎根项目,日子变成了办公室、施工现场与宿舍间简单的三点一线。他始终保持着对技术研究的热爱,在他的电脑搜索记录中,万方数据库、国家数字图书馆等文献网站是最常浏览的网址。为了进一步积累施工经验,他还经常深入施工现场考察。他或是拿着图纸指导组装;或是盯着仪器测量;或是抓住时机向一线工人讨教;或是站在四五十米高的储罐混凝土墙体上,查看钢筋绑扎情况。他的工作服时常沾满灰尘和铁锈。为保证安装精度,不管是在炎炎烈日下盯着仪表几个小时,还是猎猎寒风中拿着标尺站半天,他都主动参与。有了尹付军及其团队兢兢业业提供技术支持和保障,上海LNG扩建项目的安装进展十分顺利。

两年时间里,尹付军带领项目部技术团队在LNG储罐施工领域不断取得新成果。他们依托公司BIM中心,使用模型搭建的方法检验设计缺陷及图纸完整性等问题,为业主和设计单位提供了合理的优化方案;配合业主实施上海市科委课题《上海LNG接收站储罐大型化关键技术研究和示范应用》,组织编制技术方案、专利说明书、在国家期刊发表论文;申报实施公司科研课题、组织QC小组活动、推广应用公司科技创新成果等,不断为公司施工技术注入新活力。

    来自“自主核心技术”的骄傲

2019年3月,上海LNG扩建项目4号储罐“气压升顶”的顺利完工,令尹付军感到格外的扬眉吐气。这是他第一次站在罐顶目睹“气压升顶”的全过程,且是依据他所带领的团队编制的施工方案完成的。所谓“气压升顶”,是指将储罐穹顶结构这一面积与足球场相当的几百吨重“巨无霸”,在鼓风机产生“气压差”原理的作用下,从地面升到高空指定位置。

时间回到2005年,刚刚大学毕业的尹付军被安排到中核五公司福建LNG储罐项目担任技术员。恰逢其中一座储罐进行“气压升顶”施工,因为当时国内缺少“气压升顶”方面的施工技术及经验,升顶工作由项目工程总承包方美国CBI公司负责实施。年轻好学的尹付军非常想在升顶的时候去罐顶看看,然而,由于技术保密,美方公司拒绝了他的请求。

“如今,中国人已经完全掌握了这项技术,并且以更低的成本占据了国内LNG储罐建造的市场。这也是国家科技创新领域全面进步的一个缩影。”尹付军骄傲地说,“中核五公司也凭借着技术创新及施工品质,占据了国内50%以上的LNG储罐施工市场。”

此次升顶采用了中核五公司具有自主知识产权的国家级“大型低温储罐拱顶气压顶升施工工法”“大型低温储罐拱顶气压顶升施工工艺及其平衡导向装置专利”等关键技术施工。在成熟工艺的基础上,尹付军仍在不断探索技术革新方案,如使用三维模型代替手工计算确定平衡配重、采用绳索张力仪进行钢丝绳预紧测量等,进一步保障了气压升顶的安全性和可靠性。

无论是在浙江三门AP1000核电项目,还是在上海洋山LNG项目,尹付军参加工作16年来,坚守重点项目,初心不忘、专注技术,在重大工程建设中不断锤炼本领,成为中核五公司一张熠熠生辉的“金字招牌”。

 
 
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